NUST MISIS 催化实验室的科学家们已经学会了如何在一台打印机上打印由不同组别的金属制成的 3D 产品。该技术可将 3D 产品的成本平均降低 30%，可用于获取医疗产品和航空航天工业的零件。实验室技术库中包含的部分金属即使在冶金厂也不能用于制造零件。对 3D 打印方法的评论已发表在以下科学期刊上：Journal of Alloys and Compounds、Composite Communications、Materials 和团队的其他出版物。

现代冶金生产正在积极转向 3D 格式，并且已经包括飞机制造、土木工程、废物处理和回收、轻工业(例如鞋类生产)等领域。用于增材制造的材料范围不断扩大，将聚合物和塑料、金属和合金、玻璃和陶瓷、混凝土和复合材料结合在一起。

NUST MISIS 的科学家们通过使用一台 3D 打印机展示了适用于各个行业的通用生产技术，将金属 3D 打印提升到了一个新的水平。作为基础，实验室工程师从俄罗斯公司 Addsol https://addsol.ru/处获取了一台 3D 打印机并优化了其设计。打印机的成本约为 700 万卢布(约合 100 000 美元)，至少比同类打印机便宜三倍。

研究团队提出的多金属印刷是独一无二的，因为它允许使用通常很难加工的各种金属及其合金。要打印一组金属，必须修改和优化打印机的设计;为了打印其他材料，材料本身必须在团队获得的添加剂和催化剂的帮助下进行修改。

例如，如果不使用特殊的盐水助熔剂，就无法加工镁合金，因为它们会点燃和燃烧。该技术以修改打印机、选择模式和吹气系统为前提。它允许打印由镁制成的医疗产品 - 各种生物可吸收骨组织固定器、颌面植入物，通过最大限度地减少由于低沸点(1090°C)导致的镁不可避免的气化。

金属多材料 3D 处理的另一个例子是镍钛诺或镍化钛。由于其独特的功能特性，如超弹性或形状记忆，它也被广泛用于医疗器械制造。在外部影响(温度变化或施加负载)下能够执行机械工作(恢复其形状)的打印产品被称为 4D 打印，因为通过改变材料合成的条件可以控制它的属性。

开发人员认为，该技术有前景的应用之一是用铌铁硼粉末印刷永磁体。它们用于汽车和飞机工业的发电机和电动机生产。这种磁体的传统生产是一个多阶段的、昂贵的过程。3D 打印可以减少合成步骤的数量，并最终降低零件本身的成本。此外，增材制造允许合成任何复杂形状的磁体，而不仅仅是圆盘或平行六面体的形式。